Milyen hőkezelési folyamatok vannak a gépek készítésében?

A hőkezelési folyamatok döntő szerepet játszanak a gépek gyártásában, mivel ezek jelentősen javítják a fémkomponensek mechanikai tulajdonságait. Mint egy jól megalapozott gépkészítő beszállító, első kézből tanúja voltam ezeknek a folyamatoknak a fontosságát a magas minőségű gépek előállításában. Ebben a blogban az iparágban általánosan alkalmazott különféle hőkezelési folyamatokba fogok belemerülni.

Lágyítás

A lágyítás egy hőkezelési folyamat, amely magában foglalja a fém egy meghatározott hőmérsékletre történő melegítését, majd lassan történő hűtését. Ezt a folyamatot a belső feszültségek enyhítésére, a rugalmasság növelésére és a megmunkálhatóság javítására használják. Különböző típusú lágyítások vannak, például a teljes lágyítás, a folyamatok lágyítás és a gömbölyű lágyítás.

A teljes lágyítást általában az acélokhoz használják. A fémet a kritikus hőmérséklete fölé melegítik, és elegendő ideig tartják ezt a hőmérsékletet, hogy lehetővé tegyék a mikroszerkezet teljes átalakulását, majd lassan lehűtjük a kemencében. Ennek eredményeként durva, szemcsés, lágy szerkezetet eredményez, amelyet könnyű megépíteni. Például, ha nagyméretű fogaskerekeket gyártanak nehéz gépekhez, a megmunkálási folyamat előtt a teljes lágyítás alkalmazható a nyers acélból. A lágyított anyag csökkenti a szerszám kopását a vágás és a formázás során, pontosabb és hatékonyabb gyártáshoz vezet.

A folyamat lágyítását viszont a hideg munka során kiváltott feszültségek enyhítésére használják. Ezt alacsonyabb hőmérsékleten hajtják végre, mint a teljes lágyítás. Hideg gördülés vagy hideg kovácsolási műveletek után a fém kemény és törékenyé válhat a munka megkeményedése miatt. A folyamat izzítás visszaállítja a fém rugalmasságát, lehetővé téve a további hidegmunkát. A gépekhez vékony fallal körülvett csövek előállításakor a folyamatok lágyítását több hideg - húzási lépések között lehet használni a repedés megakadályozása érdekében, és biztosítva, hogy a csövek a kívánt átmérőre húzódjanak.

A szféra lágyítást főként a magas szén -dioxid -acélokhoz használják. A cél az, hogy az acélban lévő cementit gömb alakúvá alakítsa. Ez javítja a magas szénacél megmunkálhatóságát és rugalmasságát. Például a nagy szén -dioxid -acélból készült vágószerszámok előállításakor a gömbölyű lágyítás megkönnyítheti az acélt a kívánt szerszám alakjába, miközben javítja a keménységét a használat során.

Normalizálás

A normalizálás hasonló a lágyításhoz, de a hűtési sebesség gyorsabb. A fémet a kritikus hőmérséklete fölé melegítik, majd levegőben lehűtik. Ez a folyamat finomítja a fém gabonaszerkezetét, ami javítja az erőt és a keménységet a lágyított fémhez képest.

A normalizálást gyakran használják a gépek szerkezeti alkatrészeihez. Például az ipari berendezések kereteinek és tartóinak gyártása során a normalizálás javíthatja az acél mechanikai tulajdonságait, ezáltal rezisztensebbé téve a deformációt és a fáradtságot. A normalizálás gyorsabb hűtési sebessége elősegíti a finom szemcsés mikroszerkezet kialakulását, amely jobb mechanikai teljesítményt nyújt a fémnek. A lágyításhoz képest a normalizálás bizonyos esetekben költségteljesebb lehetőség lehet, mivel nem igényli a kemencében lassú lehűtést, amely idő - fogyasztó és energia - intenzív lehet.

Megkeményedés

A keményítés egy hőkezelési folyamat, amelyet a fém keménységének és erősségének növelésére használnak. Ez általában magában foglalja a fém magas hőmérsékleten történő melegítését, majd gyorsan oltó tápközegben, például vízben, olajban vagy polimer oldatban történő kioltását.

A gyors hűtés az oltás során kemény és törékeny mikroszerkezet, általában acélokban martenzit, általában martenzit képződését okozza. Ez ugyanakkor jelentős belső feszültségeket is okoz a fémben. Például a nagysebességű gépek tengelyeinek előállításában a keményítés javíthatja a kopásállóságot és a nagy terhelések ellenállási képességét. A belső feszültségeket azonban gondosan meg kell küzdeni a repedés megakadályozására.

Különböző módszerek vannak a keményedésre, például a - megkeményedés és a felületi edzés. Az edzésen keresztül, ha az alkatrész teljes keresztmetszetét meg kell erősíteni. Ez olyan kicsi méretű alkatrészekhez vagy alkatrészekhez alkalmas, amelyek az egész egyenletes keménységet igényelnek. A felületi keményedést viszont akkor használják, amikor csak az alkatrész felületét kell megkeményíteni, miközben a mag kemény marad. Az olyan folyamatok, mint a karburizálás, a nitrid és az indukció megkeményedése, a közös felület -keményedési módszerek.

A szénhidrátolás magában foglalja a fém melegítését szén -dioxid környezetben. A szén diffundál a fém felületébe, növelve a széntartalmat a felületi rétegben. A karburizálás után az alkatrészt leállítják, hogy megkeményítsék a felületet. Ezt a folyamatot széles körben használják a fogaskerekek gyártásában. A kemény felület ellenáll a kopásnak és a fáradtságnak, míg a kemény mag elnyeli az ütközési erőket a sebességváltó üzemeltetése során.

A nitriding egy olyan folyamat, ahol a nitrogént a fém felületére vezetik. Javíthatja a fém felületi keménységét, kopásállóságát és korrózióállóságát. A Nitriding -et gyakran használják olyan alkatrészekhez, amelyek magas hőmérsékleten és magas stressz környezetben működnek, például a motor alkatrészeiben.

Az indukciós edzés egy gyors és lokalizált felület -keményedés. A fém felületének gyors felmelegedésére váltakozó áramot használnak, majd az oltás követi. Ez a módszer komplex formájú alkatrészekhez vagy az egyes területek szelektív edzéséhez alkalmas. Például a forgattyústengelyek folyóiratfelületeit indukció lehet - megkeményítve, hogy javítsák kopásállóságukat.

Edzés

A edzés egy hőkezelési folyamat, amely a keményítést követi. Keményedés után a fém gyakran túl kemény és törékeny, és a kedvelést használják a törékenység csökkentésére és a belső feszültségek enyhítésére, miközben fenntartják a keménység és az erő bizonyos szintjét.

A fémet a kritikus hőmérséklete alatti hőmérsékletre melegítik, egy meghatározott időre tartják, majd ellenőrzött sebességgel lehűtik. A hőmérsékleti hőmérséklet és az idő meghatározza a fém végső tulajdonságait. Az alacsony hőmérsékleti edzést (250 ° C alatt) használják a belső feszültségek enyhítésére és a fém szilárdságának javítására anélkül, hogy szignifikánsan csökkentenék annak keménységét. Ez alkalmas olyan alkatrészekhez, amelyek nagy keménységet és bizonyos szilárdságot igényelnek, például vágószerszámokat.

Közepes hőmérséklet -edzés (250 - 500 ° C) tovább csökkentheti a törékenységet és növeli a fém rugalmasságát. Gyakran használják rugókhoz és más alkatrészekhez, amelyeknek ellenállniuk kell az ismételt terhelésnek. Magas - hőmérséklet -edzés (500 ° C felett) lágyabb és gömbölyűbb fémet eredményez, jó keménységgel. Ez olyan alkatrészekhez alkalmas, amelyek erősség és rugalmasság kombinációját igénylik, például tengelyeket és fogaskerekeket.

Gépességünk és hőkezelésünk

Mint gépek gyártója, nagy tapasztalattal rendelkezünk ezen hőkezelési folyamatok alkalmazásában termékeinkre. Például a miHárom - tengelypanci tárcsacsomagfúrássalésKét - tengelypanci tárcsacsomagfúrássalmagas színvonalú fémkomponensekkel készülnek, amelyek pontos hőkezelésen mennek keresztül. Ezeknek a gépeknek a szerkezeti részeit normalizálják annak biztosítása érdekében, hogy rendelkezzenek a szükséges szilárdsággal és stabilitással. Az ezekben a gépekben használt vágószerszámok felszíni - megkeményítve, hogy javítsák a kopásállóságukat és az élettartamot.

Megértjük, hogy az optimális teljesítmény elérése érdekében különböző gépi alkalmazásokhoz eltérő hőkezelési folyamatokat igényelnek. Szakértői csoportunk óvatosan kiválasztja a megfelelő hőkezelési módszereket az egyes alkotóelemek anyagának, tervezésének és tervezett használatának alapján.

Lépjen kapcsolatba a beszerzéshez

Ha Ön a magas színvonalú gépek piacán van, és érdekli termékeink, akkor javasoljuk, hogy vegye fel velünk a kapcsolatot a beszerzés és a további megbeszélések céljából. A hővel kezelt gépek alkatrészeit úgy terveztük, hogy megfeleljenek a legmagasabb iparági előírásoknak és biztosítsák a hosszú időtartamú megbízhatóságot. Függetlenül attól, hogy egyetlen gépre vagy nagy méretű gyártósorra van szüksége, testreszabott megoldásokat kínálhatunk az Ön konkrét követelményeinek való megfeleléshez.

Referenciák

• ASM kézikönyv 4. kötet: Hőkezelés. ASM International.
• Fémek kézikönyve: Tulajdonságok és kiválasztás: vasalók és acélok. ASM International.
• A Heat Treater útmutatója: gyakorlatok és eljárások a vasalókhoz és acélokhoz. ASM International.